Интервью с финансовым директором Группы компаний «Агрокомплекс Ногинский» Светланой Яцевич
Как российской компании удается производить продукт, который проходит самые строгие проверки и стандарты, предъявляемые известными и международными брендами?
Один из наших клиентов занимается производством яичного меланжа. Вам кажется этот продукт не знакомым? На самом деле практически каждый день вы употребляете его в своем рационе. Если, конечно, едите колбасу, выпечку, полуфабрикаты, молочные продукты или любите добавить соус к своим любимым блюдам.
Меланж используется в производстве вышеперечисленных продуктов. Яичный порошок изготавливают из свежих куриных яиц в специальных вальцовых и распылительных сушилках. Но самое главное, это абсолютно безопасный продукт. Отсутствие сальмонеллы и антибактериальная защита делают меланж популярным среди крупнейших пищевых производителей. О них вы узнаете чуть позже.
Агрокомплекс Ногинский - динамично развивающаяся российская производственная компания, один из крупнейших производителей пищевой продукции в восточном Подмосковье. В 2014 году у предприятия появилось новое масштабное направление - строительство современного производственно-складского комплекса «Технопарк Успенск». Некоторые из вас, наверняка, о нем слышали.
Мы решили узнать, как российской компании удается производить продукт, который проходит самые строгие проверки и стандарты, предъявляемые известными и международными брендами? Как функционирует огромная территория Успенского парка? Для чего и для кого она была построена, учитывая тот факт, что развитие проекта изначально было реализовано в соответствии с Постановлением Правительства Московской области.
Вопрос: Ваше предприятие существует уже 13 лет. Немалый срок. Сейчас мы видим здесь большую, развитую территорию с аккуратными новыми цехами, помещениями и складами. Расскажите, с чего все начиналось в далеком 2003 году?
Ответ: Изначально здесь находилась птицефабрика. Но она была не конкурентоспособной в силу устаревшего энергоемкого оборудования, необходимо было мощное финансирование, чтобы вывести предприятие хотя бы на минимальную рентабельность. Учитывая некоторую специфику отрасли и сложившуюся на тот момент конъюнктуру рынка, мы не видели перспектив в этом направлении. Поэтому было принято решение – продать производственную площадку. Но часть территории мы оставили себе.
Сначала это была обычная промплощадка, цеха, где всё находилось в постсоветском состоянии. Но даже на этих ресурсах мы работали достаточно долго. Спустя время мы модернизировали оборудование в ново-построенных складах и начали увеличивать производство меланжа.
Вопрос: Почему выбрали именно меланж? Вы проводили какие-то исследования, востребован ли продукт на рынке?
Ответ: На территории птицефабрики был цех, который занимался сушкой меланжа. Это направление было для нас профильным. Мы как раз оставили эти помещения себе, а специалисты, которые там работали, остались с нами. Мы подумали, раз у нас есть команда – почему бы нам не попробовать расширить это направление.
Вопрос: Кто ваши основные потребители?
Ответ: Мясоперерабатывающие предприятия, кондитерские предприятия, производители полуфабрикатов (пельмени, блины, пироги и т.д). Мы работаем с крупными производственными компаниями, международными брендами - Nestle, «Останкинский мясокомбинат», Royal Canin и т.д.. Качество нашего сырья и оборудования соответствует строгим требованиям и позволяет нам работать с известными производителями.
Вопрос: Насколько сложно работать с крупными контрагентами? Ведь они часто приезжают на предприятие, проводят проверки. По опыту других клиентов из пищевой промышленности знаем, что это трудоемкий и долгий процесс.
Ответ: Да, представители, эксперты приезжают на предприятие, проводят производственный, кадровый аудит, запрашивают учредительные документы, смотрят на компанию с юридической и финансовой стороны. Если им что-то не нравится, и мы можем это исправить – мы делаем. При строительстве нового цеха мы старались учесть все стандарты, предъявляемые крупными компаниями к помещениям. Например, входы в различные помещения должны быть на определенном расстоянии. Если учитывать все нюансы изначально, аудит проходит достаточно быстро. Но тем не менее сам процесс – не быстрый. Приезжает специалист, дает нам предписания, мы все исправляем, он приезжает через несколько месяцев снова, далее составляется заключение. Сам результат мы получаем примерно через полгода. Самый строгий аудит был у компании по производству корма для домашних животных Royal Canin. У предприятия очень строгий контроль входного сырья.
Несмотря на некоторые сложности, мы все же предпочитаем работать с крупными компаниями, с их технологиями.
Вопрос: Как потребитель выбирает ваш товар?
Ответ: Специалисты берут образец продукта, который мы предлагаем. Чаще всего, он подходит по характеристикам состава. Но под некоторых клиентов приходится менять технологии. У некоторых потребителей есть свои требования по растворимости и содержанию. Некоторые говорят, мы хотим, чтобы фракция была меньше. Если мы можем настроить свое оборудование под такие требования, конечно, соглашаемся, но стоимость будет на 15-20% дороже. Предприятию должны быть выгодны такие заказы. Ведь нам приходится перенастраивать оборудование для 10 тонн запрашиваемого продукта, тогда как обычно мы производим 200 тонн.
Вопрос: Используете ли вы новые технологии, которые есть только на вашем производстве, какие-то запатентованные наработки? Или производство меланжа – это стандартный процесс? Ваши конкуренты используют приблизительно одинаковые технологии?
Ответ: Да, плюс-минус, одинаково. Но у нас есть различные рецептуры, которые мы зарегистрировали. Такие наработки дают нам возможность работать с необычными заказами. Например, недавно мы собирали сухой омлет для нефтяной компании на крайнем Севере. Они отправляют сотрудников на разработку месторождений. Омлет закрывается в консервные банки. Когда мы первый раз собрали такую смесь, решили попробовать ее на вкус у себя на кухне. У нас получилось разработать отличный продукт для людей, которые работают в непростых условиях.
Вопрос: Прошлый год был «ударным». Если сравнивать этот год с предыдущим, видите ли вы рост? Или кризис все-таки сказался на предприятии?
Ответ: Нет, кризиса мы не почувствовали. Наоборот, мы выросли и увеличили свои показатели за это время. С рынка ушли мелкие игроки, которые предлагали поставки по более низкой цене. Но, как правило, большинство потребителей в итоге приходит или возвращается к нам. Несмотря на то, что стоимость дороже. Люди ценят качество, а оно у нас гораздо выше в отличие от небольших компаний. Отдельно отмечу, что за все время кризиса ни один клиент не попросил у нас рассрочки.
Вопрос: Ваше второе направление – вода. Почему стали этим заниматься?
Ответ. Это тоже сложилось исторически. В составе предприятия был водозаборный узел, он остался на нашей территории. Одно время мы снабжали водой не только себя, но и соседей – близлежащий городской район с небольшим населением. Идея родилась сама собой. Мы добываем воду из артезианской скважины, очищаем и разливаем в бутыли емкостью около 20 литров. Но это малоприбыльное направление. Мы не закрываем его, так как наработали большой опыт, связанный со спецификой продаж и оборотом возвратной тары. Тем более, что использование оборотной тары делает нас безопасной компанией с точки зрения экологии, мы бережем нашу планету от отходов пластика. Наши клиенты – офисы, производственные предприятия, местные торговые компании. Но работаем мы только по области. Продавать воду по Москве не выгодно и неудобно с точки зрения логистики.
Вопрос: В 2014 году вы построили большой современный индустриальный парк. На сегодняшний день на территории индустриального парка Успенский работают 14 промышленных и логистических компаний. Среди резидентов индустриального парка международные и российские компании, такие как АвтоЗапчасть КАМАЗ, NL International, Greiner Packaging (один из лидеров по производству пищевой и непищевой пластиковой упаковки в Европе) и другие.
Изначально, вы начинали строить его под себя? Какая главная цель этого довольно масштабного проекта?
Ответ: Это отдельный вид бизнеса – сдача в аренду. Есть два парка – многофункциональный и технопарк. Первый объединяет несколько собственников производственно-складской недвижимости. Здесь находятся не только наши промышленные площадки, а работают несколько производственных компаний.
Технопарк – это уже территория самого «Агрокомплекса Ногинский» и «АгроДом». Здесь находятся производственные резиденты. В числе наших резидентов производители труб и кабелей различных диаметров, товаров личной гигиены и медицинского назначения, есть перерабатывающие производства, упаковочные цеха.
Вопрос: Почему решили строить именно технопарк? Были какие-то налоговые льготы?
Ответ: Да. У нас нулевой налог на имущество, налог на прибыль уменьшен на 4,5% . Льготы установлены распоряжением Губернатора Московской области и контролируются Министерством инноваций и инвестиций.
Вопрос: Как обстоит вопрос с налоговыми отчислениями в этом плане? Есть ли дополнительная отчетность? Насколько это «бюрократический» процесс?
Ответ: Раньше мы сдавали отчеты в Министерство. После того, как они их согласовывали, мы отправляли документы в налоговую. Сейчас ситуация изменилась – мы сразу отправляем в ФНС. Никаких дополнительных трудностей в этом не испытываем.
Вопрос: Как вы считаете, производство яичного меланжа в дальнейшем - перспективно?
Ответ: Да, безусловно. Вообще пищевая индустрия всегда перспективна. Но чтобы предприятие приносило прибыль, есть несколько важных условий. Нужно следить за внешними изменениями, новыми требованиями, которые постоянно меняются или расширяются. Мы прекрасно понимаем, что рынок зависит от сезонности. Иногда цена волатильна, как на биржевых торгах. Что-то поменялось в ценовой политике? Сразу началась цепочка новых событий. Когда учитываешь эти тенденции, начинаешь грамотно выстраивать отношения с контрагентами, в этой «кухне» надо разбираться, следить за новостями, а производство обязательно должно быть гибким.
Меланж используется в производстве вышеперечисленных продуктов. Яичный порошок изготавливают из свежих куриных яиц в специальных вальцовых и распылительных сушилках. Но самое главное, это абсолютно безопасный продукт. Отсутствие сальмонеллы и антибактериальная защита делают меланж популярным среди крупнейших пищевых производителей. О них вы узнаете чуть позже.
Агрокомплекс Ногинский - динамично развивающаяся российская производственная компания, один из крупнейших производителей пищевой продукции в восточном Подмосковье. В 2014 году у предприятия появилось новое масштабное направление - строительство современного производственно-складского комплекса «Технопарк Успенск». Некоторые из вас, наверняка, о нем слышали.
Мы решили узнать, как российской компании удается производить продукт, который проходит самые строгие проверки и стандарты, предъявляемые известными и международными брендами? Как функционирует огромная территория Успенского парка? Для чего и для кого она была построена, учитывая тот факт, что развитие проекта изначально было реализовано в соответствии с Постановлением Правительства Московской области.
Вопрос: Ваше предприятие существует уже 13 лет. Немалый срок. Сейчас мы видим здесь большую, развитую территорию с аккуратными новыми цехами, помещениями и складами. Расскажите, с чего все начиналось в далеком 2003 году?
Ответ: Изначально здесь находилась птицефабрика. Но она была не конкурентоспособной в силу устаревшего энергоемкого оборудования, необходимо было мощное финансирование, чтобы вывести предприятие хотя бы на минимальную рентабельность. Учитывая некоторую специфику отрасли и сложившуюся на тот момент конъюнктуру рынка, мы не видели перспектив в этом направлении. Поэтому было принято решение – продать производственную площадку. Но часть территории мы оставили себе.
Сначала это была обычная промплощадка, цеха, где всё находилось в постсоветском состоянии. Но даже на этих ресурсах мы работали достаточно долго. Спустя время мы модернизировали оборудование в ново-построенных складах и начали увеличивать производство меланжа.
Вопрос: Почему выбрали именно меланж? Вы проводили какие-то исследования, востребован ли продукт на рынке?
Ответ: На территории птицефабрики был цех, который занимался сушкой меланжа. Это направление было для нас профильным. Мы как раз оставили эти помещения себе, а специалисты, которые там работали, остались с нами. Мы подумали, раз у нас есть команда – почему бы нам не попробовать расширить это направление.
Вопрос: Кто ваши основные потребители?
Ответ: Мясоперерабатывающие предприятия, кондитерские предприятия, производители полуфабрикатов (пельмени, блины, пироги и т.д). Мы работаем с крупными производственными компаниями, международными брендами - Nestle, «Останкинский мясокомбинат», Royal Canin и т.д.. Качество нашего сырья и оборудования соответствует строгим требованиям и позволяет нам работать с известными производителями.
Вопрос: Насколько сложно работать с крупными контрагентами? Ведь они часто приезжают на предприятие, проводят проверки. По опыту других клиентов из пищевой промышленности знаем, что это трудоемкий и долгий процесс.
Ответ: Да, представители, эксперты приезжают на предприятие, проводят производственный, кадровый аудит, запрашивают учредительные документы, смотрят на компанию с юридической и финансовой стороны. Если им что-то не нравится, и мы можем это исправить – мы делаем. При строительстве нового цеха мы старались учесть все стандарты, предъявляемые крупными компаниями к помещениям. Например, входы в различные помещения должны быть на определенном расстоянии. Если учитывать все нюансы изначально, аудит проходит достаточно быстро. Но тем не менее сам процесс – не быстрый. Приезжает специалист, дает нам предписания, мы все исправляем, он приезжает через несколько месяцев снова, далее составляется заключение. Сам результат мы получаем примерно через полгода. Самый строгий аудит был у компании по производству корма для домашних животных Royal Canin. У предприятия очень строгий контроль входного сырья.
Несмотря на некоторые сложности, мы все же предпочитаем работать с крупными компаниями, с их технологиями.
Вопрос: Как потребитель выбирает ваш товар?
Ответ: Специалисты берут образец продукта, который мы предлагаем. Чаще всего, он подходит по характеристикам состава. Но под некоторых клиентов приходится менять технологии. У некоторых потребителей есть свои требования по растворимости и содержанию. Некоторые говорят, мы хотим, чтобы фракция была меньше. Если мы можем настроить свое оборудование под такие требования, конечно, соглашаемся, но стоимость будет на 15-20% дороже. Предприятию должны быть выгодны такие заказы. Ведь нам приходится перенастраивать оборудование для 10 тонн запрашиваемого продукта, тогда как обычно мы производим 200 тонн.
Вопрос: Используете ли вы новые технологии, которые есть только на вашем производстве, какие-то запатентованные наработки? Или производство меланжа – это стандартный процесс? Ваши конкуренты используют приблизительно одинаковые технологии?
Ответ: Да, плюс-минус, одинаково. Но у нас есть различные рецептуры, которые мы зарегистрировали. Такие наработки дают нам возможность работать с необычными заказами. Например, недавно мы собирали сухой омлет для нефтяной компании на крайнем Севере. Они отправляют сотрудников на разработку месторождений. Омлет закрывается в консервные банки. Когда мы первый раз собрали такую смесь, решили попробовать ее на вкус у себя на кухне. У нас получилось разработать отличный продукт для людей, которые работают в непростых условиях.
Вопрос: Прошлый год был «ударным». Если сравнивать этот год с предыдущим, видите ли вы рост? Или кризис все-таки сказался на предприятии?
Ответ: Нет, кризиса мы не почувствовали. Наоборот, мы выросли и увеличили свои показатели за это время. С рынка ушли мелкие игроки, которые предлагали поставки по более низкой цене. Но, как правило, большинство потребителей в итоге приходит или возвращается к нам. Несмотря на то, что стоимость дороже. Люди ценят качество, а оно у нас гораздо выше в отличие от небольших компаний. Отдельно отмечу, что за все время кризиса ни один клиент не попросил у нас рассрочки.
Вопрос: Ваше второе направление – вода. Почему стали этим заниматься?
Ответ. Это тоже сложилось исторически. В составе предприятия был водозаборный узел, он остался на нашей территории. Одно время мы снабжали водой не только себя, но и соседей – близлежащий городской район с небольшим населением. Идея родилась сама собой. Мы добываем воду из артезианской скважины, очищаем и разливаем в бутыли емкостью около 20 литров. Но это малоприбыльное направление. Мы не закрываем его, так как наработали большой опыт, связанный со спецификой продаж и оборотом возвратной тары. Тем более, что использование оборотной тары делает нас безопасной компанией с точки зрения экологии, мы бережем нашу планету от отходов пластика. Наши клиенты – офисы, производственные предприятия, местные торговые компании. Но работаем мы только по области. Продавать воду по Москве не выгодно и неудобно с точки зрения логистики.
Вопрос: В 2014 году вы построили большой современный индустриальный парк. На сегодняшний день на территории индустриального парка Успенский работают 14 промышленных и логистических компаний. Среди резидентов индустриального парка международные и российские компании, такие как АвтоЗапчасть КАМАЗ, NL International, Greiner Packaging (один из лидеров по производству пищевой и непищевой пластиковой упаковки в Европе) и другие.
Изначально, вы начинали строить его под себя? Какая главная цель этого довольно масштабного проекта?
Ответ: Это отдельный вид бизнеса – сдача в аренду. Есть два парка – многофункциональный и технопарк. Первый объединяет несколько собственников производственно-складской недвижимости. Здесь находятся не только наши промышленные площадки, а работают несколько производственных компаний.
Технопарк – это уже территория самого «Агрокомплекса Ногинский» и «АгроДом». Здесь находятся производственные резиденты. В числе наших резидентов производители труб и кабелей различных диаметров, товаров личной гигиены и медицинского назначения, есть перерабатывающие производства, упаковочные цеха.
Вопрос: Почему решили строить именно технопарк? Были какие-то налоговые льготы?
Ответ: Да. У нас нулевой налог на имущество, налог на прибыль уменьшен на 4,5% . Льготы установлены распоряжением Губернатора Московской области и контролируются Министерством инноваций и инвестиций.
Вопрос: Как обстоит вопрос с налоговыми отчислениями в этом плане? Есть ли дополнительная отчетность? Насколько это «бюрократический» процесс?
Ответ: Раньше мы сдавали отчеты в Министерство. После того, как они их согласовывали, мы отправляли документы в налоговую. Сейчас ситуация изменилась – мы сразу отправляем в ФНС. Никаких дополнительных трудностей в этом не испытываем.
Вопрос: Как вы считаете, производство яичного меланжа в дальнейшем - перспективно?
Ответ: Да, безусловно. Вообще пищевая индустрия всегда перспективна. Но чтобы предприятие приносило прибыль, есть несколько важных условий. Нужно следить за внешними изменениями, новыми требованиями, которые постоянно меняются или расширяются. Мы прекрасно понимаем, что рынок зависит от сезонности. Иногда цена волатильна, как на биржевых торгах. Что-то поменялось в ценовой политике? Сразу началась цепочка новых событий. Когда учитываешь эти тенденции, начинаешь грамотно выстраивать отношения с контрагентами, в этой «кухне» надо разбираться, следить за новостями, а производство обязательно должно быть гибким.